真空吸塑有哪些成型形式
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有人說吸塑是塑料包裝制品之王，如果這樣的話，真空吸塑就是吸塑制品之王了，真空吸塑制品因為其特性，成為最受歡迎的吸塑制品，下面我們來看看它的成型形式都有哪些呢？
1. 真空無模成型。真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀，因此不能成型外型復雜的
吸塑制件。另外，成型過程中，隨著拉伸程度的增大，最大變形區（即片材中心）的厚度不斷減小，因此實際生產中拉伸比（H/D）一般應小于75%。在運用此法進行加工時，操作員必須有熟練的技巧，調節好真空度，以得到符合設計要求的輪廓和尺寸一致的產品。
2. 真空陰模成型。真空陰成型法生產的制品與模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉角處的壁就變得更薄。因此真空陰模成型法不適于生產深度很大的制品。
3. 真空陽模成型。真空陽模成型工藝過程如圖所示。本法對于制造壁厚和深度較大的制品比較有利。制品的主要特點是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質量較高，結構上也比較鮮明細致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側面與底面的交界區，該部位也是最后成型的部位，制品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時候有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，而在后繼的相關過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這種條紋通常在接近模面頂部的側面處最高。
由此可見，真空
吸塑的成型形式主要有：真空無模成型，真空陰模成型，真空陰模成型這三種。
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