關于吸塑包裝的成型生產
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吸塑制品在我們的日常生活中很多見，但你是否知道它是如何生產成型的呢？
采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
吸塑包裝產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：
1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品;
2.吸塑過度，是指產品過薄;
3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕;
4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
以上就是小編今天要介紹的關于全自動高速吸塑成型機生產的基本原理，以及生產過程中主要出現的質量問題，希望對大家有幫助吧！
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