吸塑包裝制品的訂貨加工流程
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也許我們大家都有所了解，吸塑包裝產品的價格高低與吸塑成型以后的長、寬、高尺寸還有吸塑制品成型的復雜程度是密不可分的，所以說道吸塑產品的報價，我們會根據客戶的樣品描述進行報價，那么深圳榮騰吸塑廠的吸塑包裝產品的加工流程是怎么樣的呢?它具體分哪些方法去實現呢?
模具部設計吸塑制品的手樣： 客戶對于吸塑的報價基本認可以后，會將產品的具體要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。
吸塑打樣： 客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度及陽模和陰模的成型特點決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；
2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；
3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；
8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。
制作吸塑生產模具：
樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。
生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：
1、采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
2、采用電鍍銅模用對方法提升吸塑品質，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性強，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。
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